1 折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成,具有硬度高,不易磨損,接受壓力大等特性,但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米,所以在運用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加幾壓力,不能超越模具所標注的壓力。
2為了不損壞模具,我們規(guī)則了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點,而且對原點一定要按折彎機機器內(nèi)部的原點壓力為規(guī)范。
3 在運用模具時,由于各種模具的高度不分歧,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
4在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。
5在折彎銳角或壓死角時,應選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應選用R上模和R下模停止。
6在折彎較長的工件時,不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,由于單槽的下模V槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。
7在運用模具時,要依據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模,普通按5~6T的規(guī)范運用下模,長度要比板料長一些,當材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應用槽較寬一點的下模。
8在選用上模時,詳細要運用哪一種上模,我們應對一切模具的參數(shù)停止理解,然后依據(jù)所需求成形的產(chǎn)品外形,來決議用什么上模。
9在運用模具時,應頭腦明晰,在機器對完原點后應鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要留意,不可一下加太大壓力,留意屏幕顯現(xiàn)數(shù)據(jù)變化。
10用完模具要及時放回模具架上,并按標識放好,經(jīng)常打掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。
馬鞍山金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司建議使用折彎機模具時,一定要按照需求考慮選擇合適的產(chǎn)品。
工廠中隨處都可以見到一種機器,那就是折彎機。對于不同的折彎機也是有著不用的功能,和用途。折彎機蕞主要的就是折彎機模具,當折彎機模具出現(xiàn)問題的時候。那么機器也相當于不能使用,也就是一個廢機器。多以在選擇的時候很多工廠為了有質(zhì)量的保障,在選擇折彎機的時候,都是很重視模具的選擇。
折彎機模具的選擇要根據(jù)用途來決定,不能一味的選擇好的模具。就算是好的模具,如果不正確的使用,也是會導致模具出現(xiàn)問題。很多人都知道折彎機的獨特之處,但是對于這種機器的模具,很多人并不是很好的了解。這種折彎機不僅僅有著自己獨特之處,因為用途原因,所以模具的選擇也是很特別。他的模具的選擇一般都是選擇鍛造模具,也是市場上經(jīng)常見到的一種模具。
但是模具的齒痕確實根據(jù)鈑金的設(shè)計而改變,當在使用的時候。他可以改變成模具的操作方向,讓工作人員在使用的時候,可是更方便的操作。
折彎機模具質(zhì)量的好壞,與制造材料和加工工藝都有密不可分的關(guān)系。的模具是需要好的加工工藝和模具設(shè)計的,如果設(shè)計方面合理那么工作效率方面自然會有所有提高,并且合理的設(shè)計可以減少因為模具問題而引起的折彎加工精度不好問題,也可以減少劣質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)生。
很多折彎機模具在加工時是需要進行熱處理加工的,并且折彎機模具的精度對于此產(chǎn)品質(zhì)量來說是十分重要的因素,尤其是槽口的直線度及平行度。廠家在加工生產(chǎn)時經(jīng)常會碰到一些比較難以折彎的材料,比如像不銹鋼板等材料的強度和穩(wěn)定性都十分好,此時如果模具的質(zhì)量較好便可以提高折彎機工作的效率以及減少廠家生產(chǎn)加工的成本。
折彎機模具的質(zhì)量的話在使用折彎機進行加工時還可以減少安裝及調(diào)節(jié)機器的時間,這樣可以節(jié)約很多安裝耗時的問題從而提高了企業(yè)的工作效率。高精度的模具可以減少折彎機生產(chǎn)過程中誤差,增加生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,提高設(shè)備的使用壽命。
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